金亿重工(图)-井下水泥搅拌运输车-水泥搅拌运输车

　　水泥搅拌运输车是一种特殊车辆，并不是所有会开车的司机都会开自动上料搅拌车，如果操作不当会引起翻车、液压泵、马达、减速机过快磨损甚至出现严重后果。下面小编给大家介绍一下操作水泥搅拌运输车的8大注意事项。

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度**+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得**过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得**过90分钟。

　　4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

　　5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员要有良好的绝缘保护。

　　8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

      可以自动上料自动搅拌的小型搅拌车在农村混凝土市场非常**，其中水泥搅拌运输车基本较适合农村的建筑混凝土市场了，小型搅拌车的规格，一次搅拌出料，特别适合在农村建房子修路，搅拌车车身整体尺寸小巧，合适在狭窄的环境施工运输混凝土。我公司的自动上料搅拌车采用玉柴大马力发动机，可选轮边减速车桥和湿式车桥，井下水泥搅拌运输车，可选称重系统，全时四驱，水泥搅拌运输车，可选铰接转向和轮胎转向，也可以四轮转向，越野能力强，搅拌效率高。

水泥搅拌运输车的优势

1. 独立性： 这种自动上料搅拌车，独立操作完成装料，搅拌，运输，卸料的功能。

2.多功能：自动上料搅拌车代替了装载机、搅拌机、运输车、发电机组等功能；还自带水箱，外吸水泵，在有水源的地方源源不断的向搅拌车供水；多角度270度旋转卸料，适应于各种不同地域环境。

3.操作简便：自动上料搅拌车使用多功能操作手柄控制铲斗升、降、回斗、放斗、旋转、转罐等功能，行走系统采用无级变速，高低速行驶，方便简单。

4.性价比高：自动上料搅拌车，省去了装载机，搅拌机，运输车，发电机组，水车等设备费用和人工费用，省时省力，价格合理，性价比高。

5.主要组成部分：水泥搅拌运输车主要由搅拌系统，称重系统，行走系统，液压系统，电力系统，自动润滑系统，和动力系统等部分组成。

搅拌车每年的需求量都在增长，虽然分类标准较多，但是主要可以分为三种。

　　1、根据动力不同的配置形式，可以分：独立驱动和共用动力的两种搅拌运输车。

　　2、根据运载底盘不同的结构形式，水泥搅拌运输车厂家，可分为：半拖挂式**底盘和普通载重底盘两种形式的搅拌运输车；

　　3、根据搅拌装置进行搅拌传动的不同形式，可分为：液压传动、机械传动和机械一液压传动等形式的搅拌运输车。

　　水泥搅拌运输车采用普通载重汽车底盘、液压一机械传动共用动力的取力方式，而大容量的搅拌运输车采用独立驱动的取力方式

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